كم يستغرق أخذ العينة?

من بين جميع خطوات العملية في مشروع OEM أو ODM في آلة الولايد, أخذ العينات هو أحد أهم الخطوات. يتيح ذلك لمصنعي الأجهزة أن يحكموا على مظهر المنتج, أداء التبريد, قوام المشروب المجمد, الضوضاء, التنظيف, التغليف والتخصيص قبل طلب كمية كبيرة من المنتج.

لكن لن يكون وقت أخذ عينات واحد مناسبا لجميع المشاريع. يمكن أن يكون الجهاز القياسي من المخزون المتاح جاهزا للاستخدام في وقت قصير, وقد تتطلب عينة هندسية مخصصة بالكامل أجزاء جديدة, البرمجيات الثابتة, القوالب, التحضير للاختبار والشهادة.

عادة ما يكون وقت أخذ العينات لمعظم المشاريع دالة لأربعة معلمات: نوع العينة, مستوى التخصيص, توفر المكونات والاختبار قبل الشحن.

عادة ما تستهلك العينات القياسية أقل وقت ممكن.

بالنسبة لعينة قياسية, العينة مبنية بنفس تكوين المنتج الذي يصنعه المورد, دون أي تغييرات في التكوين.

عادة ما يتضمن معيار المصنع:

• * لون الهيكل;
• * خزان المشروبات;
• * المثقاب;
• * لوحة التحكم;
• * البرامج المسبقة;
• * نسخة الجهد;
• * التغليف;
• * الإكسسوارات.

إذا تم إنتاج النموذج المطلوب والنسخة الكهربائية وكانت متوفرة بالفعل, قد يستغرق تحضير العينات حوالي ثلاثة إلى سبعة أيام عمل. خلال هذه الفترة, يمكن للمصنع اختيار الوحدة, إجراء الفحص الوظيفي, تحقق من الملحقات, إنهاء التوثيق وتغليف الوحدة.

لكن, يجب على المورد فحص العينة قبل الشحن. أحيانا قد يكون من الأسرع إرسال وحدة أصلية غير مختبرة, قد يؤدي ذلك إلى ارتباك غير ضروري إذا تعرض المنتج للتلف, التسريبات, يحتوي على ملحقات غير صحيحة أو مشاكل في الأداء عند الوصول.

العينة القياسية مفيدة إذا رغب المشتري في الاطلاع على المنصة الأساسية قبل مناقشة المزيد من التخصيص.

يتطلب الأمر تحضيرا إضافيا لعينات الشعار والعلامات الخاصة.

عينة بسيطة من العلامة الخاصة يمكن أن تكون شعار العميل, ملصق المنتج, غلاف يدوي أو أعمال تغليف أساسية.

سيستغرق ذلك حوالي 1-3 أسابيع حسب نوع العلامة التجارية وتوفر المواد.

هناك عدد من الإمكانيات لتخصيص نمط الشعار، بما في ذلك:

• * طباعة الشاشة;
• * طباعة اللوحات;
• * العلامات بالليزر;
• * ملصقات لاصقة;
• * أفلام لوحة التحكم المطبوعة;
• * شارات معدنية.

يمكن إعداد ملصق شعار مؤقت في وقت أقصر من الوقت المخصص لصنع دار طباعة تمثيلية للإنتاج. قد لا يعكس اللون النهائي بدقة, خصائص الالتصاق, جودة السطح أو فعالية تنظيف المنتج النهائي, ومع ذلك.

يجب على العلامات التجارية تحديد ما إذا كانت العينة الأولى مخصصة لتأكيد أداء المنتج, أو لضمان أن يبدو المنتج كما هو عند بيعه. قد تكون عينة المفاهيم مناسبة للتقييم الداخلي, بينما يجب أن يكون عرض العميل أو عينة تصوير فوتوغرافي عملية بناء علامة تجارية أكثر واقعية.

عينات الألوان المخصصة ستحتاج إلى مطابقة للمادة.

إذا كانت الألوان مخصصة, قد يتم تمديد وقت أخذ العينات لأن المصنع يجب أن يصمم ويتحقق من نفس المادة أو التشطيب السطحي.

يمكن أن تتكون العملية من:

• 2. ضمان توفر كمية كافية من البانتون الصحيح أو عينة اللون الفعلية;
• 2. صنع مجموعة ألوان رئيسية أو عينة طلاء;
• 3. صنع قطعة صغيرة من عينة;
• 4. فحص الألوان تحت إضاءة محكومة;
• 5. تعديل الصياغة;
• #6 صنع القطع النهائية للعينة.

إذا كان بالإمكان استخدام القوالب الحالية, عينة لون مخصصة ستستغرق من 2 إلى 4 أسابيع. إذا كان من الضروري وجود عدة مكونات بلاستيكية أو أسطح مطلية بنفس اللون, قد يكون هناك حاجة إلى مزيد من الوقت.

قد يكون المظهر اللوني من البلاستيك اللامع, البلاستيك الملمس, لوحات تحكم معدنية مطلية أو مطبوعة. لا تفترض أن جميع الأسطح ستبدو متشابهة إذا لم يكن هناك تطور لوني متحكم فيه.

يجب أن تكون الموافقة عينة مادية – وليس مجرد صور شاشة.

ستتبع عينات التغليف جدولها الزمني الخاص.

غالبا ما يتطلب الأمر وقتا لتغليف التجزئة المخصص بالإضافة إلى الجهاز.

كل ما يلي قد يكون جزءا من عينة التغليف:

• * علبة مطبوعة;
• * إدخالات واقية;
• * صندوق الإكسسوارات;
• * دليل المستخدم;
• * دليل الوصفات;
• * بطاقة الضمان;
• * ملصقات الباركود;
• * علامات الشحن.

يمكن تحضير العلبة المطبوعة بسرعة أكبر من العلبة المطبوعة بالكامل باستخدام علبة مطبوعة رقميا. يمكن استخدامه لفحص الأعمال الفنية, الأبعاد, محتوى الفن والمظهر العام, لكن قد لا يتطابق مع الألوان أو التشطيب السطحي لعملية الإنتاج الضخم النهائية.

قد تحتاج عينة تمثيلية للإنتاج إلى طباعة, الكرتون الصحيح المستخدم, القطع, إدخالات نهائية مغلفة ومطبوعة. هذا يمكن أن يطيل الوقت بأسبوع أو أسبوعين إضافيين.

إذا تغير هيكل التغليف, يجب أيضا تقييم العينة لحركة المنتج, حماية الإكسسوارات, تسلسل فتح الصناديق وللاستجابة لمتطلبات اختبار النقل.

يستغرق الأمر وقتا أطول لإجراء التخصيص الوظيفي.

تغييرات في لوحة التحكم, البرامج, إعداد درجة الحرارة, العرض, تنبيهات, منطق التنظيف أو حماية المثقاب هي أمثلة على التخصيص الوظيفي.

قد تتطلب هذه المشاريع:

• * تطوير البرمجيات الثابتة;
• * برمجة لوحات الدوائر المطبوعة;
• * رسومات لوحة التحكم;
• * محتوى عرض جديد;
• * تصحيح أخطاء البرمجيات;
• * اختبار الوصفات;
• * مراجعة السلامة.

قد يستغرق هذا من بضعة أسابيع إلى عدة أشهر حسب عدد التغييرات المطلوبة على منصة التحكم الحالية.

من السهل جدا تغيير نص الملصق على زر. إذا أردت إنشاء وضع جديد منخفض السكر, برنامج كوكتيل مجمد أو استرجاع المربى تلقائيا, ثم تحتاج إلى اختباره بشكل أكثر شمولا.

يجب على فريق الهندسة التأكد من أن البرنامج الجديد قادر على تشغيل الضاغط, العصا, بشكل صحيح, عبر الوصفات ودرجات الحرارة المحيطة. لا ينبغي أن يكون هناك موافقة على البرنامج حتى يتم اختبار النطاق التشغيلي المعلن ببرنامج يعمل مع مشروب واحد.

قد تكون هناك حاجة إلى أدوات ناعمة أو قوالب جديدة لبعض العينات الهيكلية.

قد يكون التعديل الهيكلي خزانا جديدا, غطاء جديد, المنقب الجديد, المقبض الجديد, صينية التنقيط الجديدة, لوحة تحكم جديدة أو واجهة خارجية معاد تصميمها.

إذا كان يمكن تصنيع الجزء الجديد باستخدام CNC, الطباعة ثلاثية الأبعاد, القوالب السيليكونية أو مع تعديلات على الأجزاء الموجودة, يمكن تقديم عينة هندسية خلال 4 إلى 8 أسابيع.

تستخدم هذه النماذج الأولية المبكرة لاختبار ما يلي:

• * الأبعاد العامة;
• * الجمعية;
• * المظهر;
• * التعامل مع المستخدم;
• * تداخل المكونات;
• * الوظيفة الأساسية.

لكن المواد النموذجية لا تعكس بالضرورة أداء المنتجات النهائية. على سبيل المثال, قد لا يكون الخزان المطبوع ثلاثي الأبعاد واضحا بنفس القدر, مستدام, مقاومة للمواد الكيميائية, استقرار الأبعاد, أو مناسبة للاتصال بالطعام حسب الرغبة في الإنتاج الضخم.

إذا كان هناك حاجة لإنشاء قالب حقن جديد, تستغرق العملية وقتا أطول. قد يستغرق تصميم الأجزاء من ثمانية إلى ستة عشر أسبوعا أو أكثر, آلة الأدوات, تجميع الأداة, جرب تشكيل الأجزاء, صحح وموافقة على العينة. حجم الجزء وتعقيده.

سيحتاج الأمر إلى عدة تصحيحات في الأدوات قبل الحصول على البعد, جودة السطح, الختم والتجميع وفقا للمعيار المعتمد.

التغييرات المبردة ستحتاج إلى تلبية متطلبات الهندسة.

أي تعديل على الضاغط, مبرد, المبخر, المكثف, معجب, الأنبوب الشعري, العزل أو شحنة المبرد تؤثر على التشغيل الأساسي لآلة السحب.

يستغرق الأمر بين 6 إلى 12 أسبوعا أو أكثر لمعالجة عينة التبريد والتطوير, لأن المورد يحتاج إلى معالجة عدة خطوات إضافية:

• * اختيار المكونات;
• * تجميع النظام;
• * تحسين شحنة المبرد;
• * اختبار زمن التجميد;
• * اختبار المحيط العالي;
• * قياس القدرة;
• * تقييم الضوضاء;
• * مراقبة درجة حرارة المكونات;
• * مراجعة السلامة.

قد لا تكون العينة الأولى هي العينة النهائية التي تمت الموافقة عليها. قد تكون هناك حاجة لعدة جولات من التعديلات للحصول على أداء تبريد ناجح.

على سبيل المثال, كلما كان الضاغط أكبر, كلما تجمد أسرع, لكن قد يرفع مستوى الضوضاء أيضا, درجة حرارة الخزانة, استهلاك الطاقة أو التكلفة. يجب أن يكون النظام بأكمله متوازنا, وليس فقط محسنا لمواصفة واحدة.

بينما اختبار العينات يضيف وقتا للعملية, كما يساعد في تقليل المخاطر.

قد يقوم المورد بتجميع العينة بسرعة, ولكن لا ينبغي شحنها حتى يتم الانتهاء من الاختبارات اللازمة.

يمكن أن يتكون التحقق من العينة على::

• * فحوصات السلامة الكهربائية;
• * فحص التسرب;
• * اختبار زمن التجميد;
• * اختبار السكر/بريكس;
• * اختبار الضوضاء;
• * اختبار حماية من انسداد المثقاب;
• * تقييم التنظيف;
• * التشغيل العالي المحيط;
• * دورات تجمد متكررة;
• * فحص التغليف.

العينة القياسية قد تتطلب فقط فحصا أخيرا قصيرا. قد تحتاج عدة أيام أو أسابيع من الاختبار لإنشاء عينة هندسية مخصصة.

يجب على العلامات التجارية الاستفسار عما إذا كان وقت تسليم العينة مخصصا للاختبار أو للتجميع الفعلي. العينة التي تشحن عند الانتهاء ستصل في وقت الانتهاء, لكن قد لا يكون لديهم أساس جيد للأداء الفعلي.

عينات الشهادات سيكون لها متطلبات خاصة.

العينات المستخدمة في UL, متعلقة ب ETL, EC, اختبار EMC, اختبار تلامس الطعام أو أي عمل آخر لاختبار الامتثال سيعكس بشكل وثيق البناء النهائي للإنتاج.

يجب أن تستخدم هذه العينات المعتمدة:

• * ضاغط;
• * المحرك;
• * لوحة مطبوعة مطبوعة;
• * الأسلاك;
• * سلك الطاقة;
• * نظام المبرد;
• * المواد البلاستيكية;
• * الأختام;
• * العلامات;
• * البرنامج الثابت.

قد يطلب إعداد العينات للشهادة بطريقة مختلفة عن عملية الإنتاج بسبب الحاجة إلى عدة عينات متطابقة, توثيق المكونات الخاصة, تعديل الوصول للاختبار أو القطع الإضافية التي قد يرغب بها المختبر.

قد يستغرق الأمر أسابيع بعد تجميد التصميم لتحضير عينات الشهادة. إذا حدث انحراف كبير بعد بدء الفحوصات المخبرية، فقد يستلزم ذلك إعادة الاختبار أو الحصول على عينات جديدة.

سيتم إضافة وقت الشحن بشكل منفصل.

وقت التسليم في العينة ليس هو نفسه وقت النقل.

قد يستغرق الشحن الدولي السريع عدة أيام عمل بعد الانتهاء من العينة من المصنع. المنتجات التي تحتوي على مبرد, البطاريات, قد تستغرق الوثائق الخاصة ومكونات الجمارك الحساسة وقتا أطول في التسليم.

يجب على المشتري تزويد جميع عناوين الشحن, الاتصال, الضرائب وأي مستندات استيراد ضرورية مقدما.

عادة ما يكون التأخير بسبب جاهزية العناصر للأخذ في العينات لكن الشحنة لم ترتب, لم يتم تسليم وثائق الجمارك أو أن الدفع لا يزال بحاجة للتأكيد.

أسباب تأجيل أخذ العينات

يمكن جمع العينات بفترة أطول من التالية:

• * متطلبات المنتج غير المكتملة;
• * تغييرات الألوان المتكررة;
• * الموافقة المتأخرة على العمل الفني;
• * مكونات جهد غير متاحة;
• * تطوير جديد للوحات مطبوعة مطبوعة;
• * تصحيحات القالب;
• * اختبارات تسرب فاشلة;
• * أداء التبريد غير المستقر;
• * تغييرات متعلقة بالشهادات;
• * تأخر تغذية العملاء.

توضيح المتطلبات بوضوح والموافقة السريعة على كل خطوة هو أسرع طريقة لتقصير العينات.

يجب على العلامات التجارية توفير رسومات الشعارات, الألوان, الجهد, نوع السدادة, السوق المستهدف, الاحتياجات والتوقعات للأداء في بداية المشروع.

فيما يلي مثال على جدول أخذ عينات نموذجي.

قد يكون جدول التمثيل كما يلي:

• حجم العينة القياسي: 100–500 عينة; و
• * عينة متقدمة من العلامة الخاصة: 4–6 أسابيع; و
• * النصاب المخصص: 2-4 أسابيع;
• مصمم للاستخدام لمدة 3-8 أسابيع لكل عينة برمجية وظيفية.
• * قوالب الإنتاج: 6–8 أسابيع; و
• عينة القالب بالحقن الجديدة جاهزة خلال 8–16 أسبوعا أو أكثر;
• * منصة تبريد مخصصة: من 6 إلى 12 أسبوعا أو أكثر.

تمثل هذه النطاقات فترات مرجعية للتخطيط وليست فترات مضمونة. بمجرد تحليل المتطلبات الكاملة, يجب على المورد أن يعطي جدولا زمنيا محددا للمشروع.

كيف يمكن للعلامات التجارية تسريع أخذ العينات

يمكن لعلامات الأجهزة التجارية أن تساعد في تقليل التأخيرات بواسطة:

• تحديد منصة قائمة وحققت نجاحا مثبتا; و
• * الاحتفاظ فقط بأهم التغييرات في العينة الأولى;
• - ملء العمل الفني بصيغة مناسبة;
• *تحديد نوع الشمبس والجهد في مرحلة مبكرة;
• الموافقة اليدوية على الألوان باستخدام العينات;
• الإجابة السريعة على استفسارات الهندسة;
• * تحسين كفاءة عملية الموافقة; و
• لا تجري تغييرات في المواصفات بمجرد بدء التركيب.

يمكن أن تكون العملية التدريجية ناجحة. قد يوافق المشتري على عينة أداء قياسية, ثم ننظر إلى العلامة التجارية واللون ثم يوافق على عينة ممثل الإنتاج.

الخاتمة

مدة أخذ عينات الماكينات السلسية تعتمد على مقدار التخصيص المطلوب، وقد تتراوح من عدة أيام عمل إلى عدة أشهر.

عادة, الأسرع هي المعيار والعلامة الخاصة. ألوان جديدة, التغليف, تحديثات جديدة في البرنامج الثابت والأجزاء, قوالب جديدة, وتتطلب تغييرات التبريد المزيد من التطوير والاختبار.

الهدف من علامات الأجهزة ليس الحصول على أسرع عينة, لكن للحصول على العينة المناسبة. يجب أن تكون العينة ممثلة للميزات التي يتم تقييمها, ويجب أن يكون مفيدا لقرار المشروع القادم.

متطلبات واضحة, الخطوط الزمنية الواقعية, تسهل الموافقات في الوقت المناسب والاختبارات المنظمة الانتقال من أخذ العينات إلى الإنتاج الضخم وتقلل من التغييرات, المخاطر ومشاكل جودة المنتج للعلامة التجارية ومورد الشركة المصنعة.