الجدول الزمني لتطوير OEM

فيما يلي جدول زمني لتطوير المصنعين الأصليين لمساعدتك على فهم أفضل لكيفية تطور مكونات مشروع آلة السحب المنزلية.

إنشاء آلة تنظيف منزلية مع مورد OEM أو ODM ليس مجرد اختيار الجهاز المناسب ووضع اسم علامة تجارية. جهاز الشراب المجمد القائم على الضاغط يجمع بين التبريد, المزج الميكانيكي, التحكم الإلكتروني, أجزاء تلامس الطعام, أجزاء التوزيع, أنظمة التنظيف, الحماية الأمنية, الالتزام بالتغليف والسوق.

تعريف حاصل الضرب, التصميم الهندسي, النموذج الأولي, التحقق من الأداء, الشهادة, الأدوات, إنتاج الحلقة التجريبية, وجاهزية التصنيع كلها عناصر ضمن جدول زمني واقعي للتطوير. عدم أداء واحدة على الأقل من هذه المراحل قد يؤدي إلى الحصول على شهادة مبكرة, الأداء الضعيف, مشاكل في التغليف أو مخاوف الجودة بعد الإطلاق.

هذا يختلف حسب المشروع. اعتمادا على نوع نموذج المسمنة الخاصة, والتي قد تعتمد على منصة معتمدة موجودة, أو تصميم هيكلي جديد مع أدوات مخصصة وشهادات سوقية متعددة, قد يستغرق الأمر وقتا طويلا.

تتضمن المرحلة الأولى تحديد متطلبات المنتج والمشروع. المرحلة الأولى هي متطلبات المنتج وتعريف المشروع.

المرحلة الأولى تحدد توقعات العلامة التجارية حول ما يحتاجه المورد لإنشائها.

يجب أن توضح مواصفات متطلبات المنتج:

• دمج السوق المستهدف ومجموعة المستخدمين;
• * التغذية والتبرز; و
• * عرض الفئات المختلفة للمشروبات المجمدة; و
• * وقت تحضير الهدف;
• * هدف الضوضاء;
• السعة الحالية والحالية المصنفة; و
• * تفضيل المبرد;
• * البرامج المسبقة;
• * مواد تلامس الطعام;
• * متطلبات التنظيف;
• * PETC; و
• * توقعات التغليف;
• * حجم الأوامر المتوقع;
• * السعر المستهدف للبيع بالتجزئة.

يجب تضمين شروط الاختبار ضمن متطلبات الأداء. وقت تجميد الهدف, على سبيل المثال, لا يمكن أن يكون كاملا بدون حجم المشروبات, درجة حرارة البداية, درجة الحرارة المحيطة, مستوى بريكس, برنامج التشغيل وتعريف الجاهز للسلش.

يمكن أن تتضمن هذه المرحلة أيضا تحليل المنافسين ومقارنة منصات الموردين. هذا يعتمد على نوع المشروع, إما اقتباس خاص, تخصيص وظيفي أم تطوير منتج جديد بالكامل.

وجود موجز واضح يقلل من احتمالية حدوث تغييرات بعد ذلك. إذا كانت احتياجات المنتج تتغير باستمرار بعد بدء إنتاج الأدوات, تكلفة التطوير ووقت الانتظار يمكن أن ترتفع بشكل كبير.

المرحلة الثانية: تقييم المنصة والموردين.

المرحلة التالية هي معرفة ما إذا كان لدى المورد الأصلي منصة منتج مناسبة جاهزة.

تقع على عاتق العلامة التجارية مسؤولية المراجعة:

• النماذج المصممة والعينات الهندسية; و
• * هندسة نظام التبريد;
• * سعة تدفق الهواء;
• * تجهيز, التركيب, وتركيب الثقاب; و
• * قدرة التحكم الإلكتروني;
• * الشهادات الحالية;
• * تقارير مواد الاتصال بالطعام;
• * القدرة الإنتاجية في المصنع;
• * مرافق اختبار الموثوقية;
• * إجراءات إدارة الجودة.

تحدد مبادئ ISO 9001 الإطار الذي يمكن للمنظمة التصميم من خلاله, تطوير وتعزيز نظام إدارة الجودة باستمرار. يجب أن تتغير العلامات التجارية, ومع ذلك, قم بإجراء تدقيق حول كيفية تطبيق المورد لإجراءاته عند جمع أجزائه, في التجميع المبرد, الاختبار, التتبع والإجراء التصحيحي.

يجب تأكيد مواصفات المنصة الحالية، لكنها قد تقلل من وقت التطوير. يحتاج المورد إلى تقديم رسومات محكمة, وثيقة المواد, سجلات الاختبار, ملفات الشهادات, وإثبات أن نموذج الإنتاج المقترح يطابق العينة.

تتكون المرحلة الثالثة من التصميم الصناعي والجدوى الهندسية. المرحلة الثالثة: التصميم الصناعي والجدوى الهندسية.

بمجرد الاتفاق على المنصة, تبدأ الفرق في تطوير موجز المنتج إلى مفهوم هندسي.

يمكن أن تشمل هذه المرحلة أيا أو كل ما يلي:

• * التصميم الخارجي;
• * أبعاد حاصل الضرب;
• * تكوين الخزان والمثقاب;
• * تصميم لوحة التحكم;
• * الجودة والأداء; و
• * هيكل التوزيع;
• * عزل الهواء; و
• * ترتيب المكونات;
• * تصميم الأجزاء القابلة للإزالة;
• * أهداف حجم التغليف.

يجب أن يتم إجراء دراسات الجدوى من قبل فريق الهندسة قبل الهندسة التفصيلية للأدوات. المنزل الضيق ذو السقف يمكن أن يحد من تهوية المكثف. الخزان الأكبر يمكن أن يضيف أحمال تبريد وعزم دوران للمثقاب. قد يكون التسرب أو التنظيف مشكلة في مقبض الصرف الجديد.

يجب على المورد تحديد التغييرات التي تؤثر على الأدوات, الشهادة, أداء التبريد, البرمجيات, والمكون الحرج.

بنية المنتج والأبعاد الرئيسية, يجب أن تتم الموافقة على اتجاه المظهر والمواصفات الفنية من قبل العلامة التجارية في نهاية هذه المرحلة.

المرحلة الرابعة: النموذج الأولي الهندسي وEVT

اختبار التحقق الهندسي يعرف أيضا باسم EVT; يستخدم لتحديد ما إذا كان المفهوم التقني قابلا للتطبيق.

يمكن أن تكون النماذج الأولية من أجزاء مصنوعة بواسطة CNC, الغلاف المطبوع ثلاثي الأبعاد أو جزء منصة معدل, أو الأدوات الناعمة. هذه الوحدات ليست مصممة لتكون صفة تجميلية نهائية. تستخدم لاختبار الأنظمة الرئيسية.

إليك أمثلة على أنشطة EVT التي قد تحدث:

• * اختبار سعة التبريد;
• * اختبار زمن التجميد;
• * اختبار السكر/بريكس;
• * اختبار المحيط العالي;
• * قياس حمل المثقاب;
• * اختبار الحماية من التشويش;
• * تحليل المهام; و
• * تقييم الصرف;
• * اختبار التسرب;
• * تقييم التنظيف;
• مراجعة أولية للسلامة الكهربائية.

سلسلة IEC 60335 هي مواصفة نموذجية لتطوير الأجهزة المنزلية في السلامة. وفقا لوظائف الجهاز النهائية والاستخدام المقصود, يجب تأكيد الجزء الثاني المناسب للمنتج المحدد فيما يتعلق بنوع الجهاز, يوضح IEC 60335-1 متطلبات السلامة العامة للأجهزة الكهربائية المنزلية والمشابهة.

إذا تم اكتشاف مشاكل في EVT، فيجب تصحيحها قبل إنشاء أدوات إنتاج مكلفة. تشمل التعديلات الشائعة تدفق هواء المكثف, هندسة المثقاب, تحديد موقع المستشعر, ضغط الختم, حماية المحرك, منطق البرمجيات الثابتة أو تخطيط المكونات.

في هذه المرحلة, يتم تطوير وتنفيذ الأدوات, إلى جانب التحقق من التصميم.

بعد معالجة المخاطر الهندسية, يدخل المشروع في اختبار أدوات الإنتاج والتحقق من التصميم (DVT).

استخدم أجزاء أقرب بكثير إلى التصميم المقترح لعينات DVT. يمكن أن تكون منازل مصبوبة بالحقن, الدبابات النهائية, مثاقب تمثيل الإنتاج, الأختام المعتمدة, لوحات الدوائر النهائية والضواغط المستهدفة.

يجب أن يشمل التحقق النطاق التشغيلي المعلن بالكامل. تشمل هذه الاختبارات المهمة:

• * أدنى وأعلى ارتفاعات التعبئة; و
• * وصفات مشروبات مختلفة;
• * اهز وتحرك قبل الاستخدام; و
• نشر المشروبات الكحولية بدعم;
• * درجات حرارة محيطة مختلفة;
• * الحجز الممتد;
• * دفعات متكررة;
• * اختبار الضوضاء;
• * متانة المكونات;
• * دورات التنظيف;
• * التحقق من صحة التغليف;
• * استخدام غير طبيعي متوقع.

تقول UL Solutions إن اختبار الموثوقية والمتانة هو طريقة لتحديد أداء المنتجات عند استخدامها في ظروف طبيعية وغير طبيعية، ولكشف عيوب التصميم قبل طرحها في السوق.

يجب أن يختتم DVT بمواصفات محكمة, المواد المعتمدة, البرنامج النهائي, تقارير الاختبار, وقائمة بالقضايا المفتوحة التي يجب معالجتها قبل الاعتماد/الإنتاج التجريبي.

مرحلة مخصصة لسلامة المنتج واعتماده السوقي.

عادة ما يتم إجراء الاختبار كاختبار رسمي وعادة ما يتم على عينات تمثل البناء النهائي للإنتاج, ويجب التخطيط لها من البداية.

يمكن للعلامات التجارية التعاون مع مختبر اختبار معترف به وطنيا مؤهلا لتلبية معايير الأجهزة ومتطلبات علامات الشهادة في الولايات المتحدة. تقدم UL Solutions اختبارات وشهادات للأجهزة المنزلية والصغيرة بناء على UL المناسب- والمتطلبات القائمة على IEC.

للاتحاد الأوروبي, علامة CE هي بيان الشركة المصنعة بأن المنتج يفي بجميع متطلبات الاتحاد الأوروبي ذات الصلة. ليست مجرد شهادة مختبر اختبار.

يجب على الشركة المصنعة في الاتحاد الأوروبي أن تكون لديها وثائق تقنية قبل طرح المنتج في السوق, ويطلب منه الاحتفاظ به لمدة 10 سنوات, ما لم تنص التشريعات ذات الصلة على خلاف ذلك.

فيما يلي أمثلة على الأعمال التي يمكن اعتمادها:

• * سلامة المنتج;
• * التوافق الكهرومغناطيسي;
• * الاتصال بالشمس;
• * مواد تلامس الطعام;
• * تقييم المواد المبردة;
• * الامتثال لنظام RoHS;
• * التصنيفات والتحذيرات;
• * تعليمات المستخدم;
• على سبيل المثال, المقابس والتصنيفات الكهربائية الخاصة بالسوق.

فشل الشهادة يمكن أن يؤثر على العفن, الأسلاك, التهوية, لوحات التحكم, المكونات والبرمجيات الحيوية. يمكن التخفيف من هذا الخطر من خلال الاختبار قبل الامتثال (EVT/DVT).

المرحلة 7: تطوير التغليف واختبار النقل;

يجب أن يتم تصميم التغليف مع وضع الجهاز في الاعتبار, ليس كفكرة لاحقة.

فريق التغليف مسؤول عن الحماية:

• خزان مشروبات شفاف;
• * مقبض الصرف;
• * لوحة التحكم;
• * قواعد الضواغط;
• * أنابيب التبريد;
• * المكونات القابلة للإزالة;
• * الإكسسوارات.

انزل, الاهتزاز, يمكن أن يكون الضغط والتكييف البيئي جزءا من التحقق من التغليف. يجب أن تكون عينات نهاية الاختبار عبارة عن علب, إدخالات, الإكسسوارات, الملصقات, الكتيبات ووزن المنتج المعبأ الذي يمثل الإنتاج.

قد يؤدي فشل التغليف إلى تلف أجزاء التبريد حتى لو بدا العبوة جيدا من الخارج. يجب أن تخضع الوحدات للكهرباء, تسرب, اختبارات الضوضاء والتجمد التمثيلي بعد النقل.

المرحلة 8 – الإنتاج التجريبي والإنتاج الذاتي – اكتمال التصميم وبدء إنتاج عينات.

اختبار التحقق من الإنتاج (PVT) يضمن أن المصنع قادر على إنتاج المنتج باستمرار مع العملية النهائية.

سيتم تنفيذ الجولة التجريبية مع:

• * الأدوات النهائية;
• * موردون المكونات المعتمدون;
• * مشغلو الإنتاج;
• * خطوط التجميع المقصودة;
• * معدات اختبار معايرة;
• * البرمجيات النهائية;
• * التغليف المعتمد;
• * إجراءات فحص الإنتاج.

العلامة التجارية والمصنع مسؤولان عن مراجعة الفحص, الشحن في الثلاجة, اللحام, اختبار التسرب, السلامة الكهربائية, الاختبار الوظيفي, فحص المظهر, تتبع الأرقام التسلسلية, والتغليف.

عينات تجريبية ستتم مقارنتها مع نتائج العينة الذهبية المعتمدة ونتائج DVT. إذا لم تكن الفروقات في الوقت المطلوب لكل تجميد ضئيلة, وهذا يعني أن العملية ليست مستقرة بعد, وكذلك الاختلافات في الضوضاء, تسرب, أو السلوك أو المظهر المتحكم.

PVT أيضا لتأكيد القدرة الإنتاجية, معدل النقل في محطة الاختبار, تدريب المشغلين, تعليمات العمل وإجراءات الإصلاح.

المرحلة 9: الموافقة على الإنتاج الضخم

يجب أن يبدأ الإنتاج الضخم بعد حل القضايا المفتوحة للإنتاج التجريبي.

يجب أن يحتوي على ما يلي كجزء من حزمة الإصدار:

• * الخطاب النهائي; و
• * الرسومات المعتمدة;
• * العينة الذهبية;
• * نسخة البرنامج الثابت;
• * قائمة المكونات الحرجة;
• * ملفات الشهادات;
• * معايير الفحص;
• * مواصفات التغليف;
• * تعليمات العمل;
• * متطلبات التتبع;
• * إجراء تغيير الهندسة.

لا تستبدل أي ضاغط معتمد, المحرك, الأختام, PCB, البلاستيك, الواقي الحراري, أو مكون التبريد دون تقييم مناسب وموافقة العميل من المصنع.

يجب الحفاظ على مراقبة الجودة بعد الإطلاق من خلال إجراء تدقيقات دفعية, تحليل الشكاوى, التحقيق في أي إخفاقات, مراقبة الموردين واتخاذ الإجراءات التصحيحية.

جدول توضيحي لأجهزة المصنع الأصلية

عملية إنشاء الشعار, تحضير الألوان, التغليف, مراجعة العينات, والاستعداد للإنتاج يمكن أن يكون سريعا جدا لمشروع علامة خاصة قائم على المنصة.

قد يتبع المشروع المخصص بشكل معتدل جدولا توضيحيا مثل:

• * بداية التسليم: بعد 2–4 أسابيع من تأكيد المتطلبات; و
• التصميم والجدوى من 3 إلى 6 أسابيع;
• نماذج وتصحيحات EVT: 4 – 8 أسابيع;
• * التصميم: 12 أسبوعا; و
• يؤدى جزئيا بالتوازي: التحقق من الشهادة والتغليف;
• * الإنتاج الكامل: 10–12 أسبوعا; و
• الإنتاج الضخم الأولي: بمجرد إغلاق جميع شروط الإفراج.

هذه النطاقات تدل على, غير مضمون, الجداول الزمنية. يمكن تمديد الجدول بقوالب جديدة, إعادة تصميم هيكلية, فشل الاختبار, تغييرات في الشهادات, أو تغييرات المواصفات المتأخرة, وهكذا. قد تحدث تمديدات في الجدول بسبب العفن الجديد, إعادة تصميم هيكلية, فشل الاختبار, تغييرات في الشهادات, نقص المكونات, أو تغييرات المواصفات المتأخرة.

الخاتمة

الأمر المهم الذي يجب تذكره بشأن جدول زمني ناجح لتطوير المصنع ليس أنه يحتوي على تواريخ تقويمية, لكن بغيتس القرار.

يجب أن ينتقل المشروع من تعريف المنتج إلى الجدوى, EVT, DVT, الشهادة, التحقق من صحة التغليف, إنتاج الحلقة التجريبية, والموافقة على الإنتاج الضخم. لكل مرحلة, يجب أن يكون هناك دليل موثق على أن المنتج جاهز للمرحلة التالية من الاستثمار.

لماركات الأجهزة المنزلية, أفضل حل لتسريع التطوير هو عدم القضاء على الاختبارات. الأمر يتعلق بتحديد المتطلبات في البداية, إيجاد مورد كفء, الحفاظ على الهندسة والامتثال بالتوازي, الموافقة على التغييرات في الوقت المناسب, ومتابعة المواصفات طوال المشروع.

الجدول الزمني المنظم يقلل من المخاطر المرتبطة بالإطلاق ويمكن أن يساعد في جعل آلة السحب النهائية آمنة, موثوق, قابل للتصنيع, متوافق وجاهز للإنتاج بشكل مستمر.