تقرير العيوب الشائعة والإجراءات التصحيحية

تقرير العيوب والإجراءات التصحيحية هو تقرير شائع عن العيوب لمساعدة علامة الأجهزة التجارية ومصنعي الأجهزة الأصلية على تحديد عيوب الجودة, تحديد المنتجات المتأثرة, فهم السبب الجذري وضمان عدم تكرار نفس العيب.

قد تحتوي آلات الطلاء المنزلي على مجموعة متنوعة من العيوب, مثل التبريد, المزج الميكانيكي, مكون تلامس الطعام, التحكم الكهربائي, البرمجيات, المظهر, التغليف, أو عملية الإنتاج. قد تتسبب مشكلة سطحية تظهر في اللحظة الأخيرة في تسرب المنتج, لها ملمس ضعيف, أحدثوا الكثير من الضجيج, هل تعطل الحفر أو تفشل تماما بعد الشحن.

التقرير الجيد ليس بسيطا "تم إصلاح الوحدة. يجب أن يصف سبب المشكلة, عدد المنتجات التي قد تتأثر, الاستجابة الفورية للمشكلة, العملية التي تم تعديلها, ووسائل إثبات فعالية الإجراء التصحيحي.

حدد العيب بوضوح.

الخطوة الأولى هي وصف المشكلة بمصطلحات قابلة للقياس.

الوصف الضعيف هو شيء يمكن قوله كالتالي:

الجهاز لا يعمل بشكل صحيح.

يجب أن يتضمن الوصف الجيد للعيب ما يلي:

• * نوع وإصدار المتصفح; و
• * رقم التسلسل أو رقم الدفعة;
• * تاريخ الإنتاج;
• الفحص الفعلي أو موقع العميل;
• * حالة التشغيل;
• * الأداء المتوقع;
• * النتيجة الفعلية;
• * تكرار العيوب;
• الأدلة على شكل صور فوتوغرافية أو اختبارات.

على سبيل المثال:

ثلاث وحدات من دفعة الإنتاج A2406 تجاوزت الحد الزمني المعتمد للتحضير خلال اختبار التجميد في المعيار 2.0إجراء -لتر. لوحظ تدفق هواء منخفض للمكثف وارتفاع درجة حرارة غلاف الضاغط في جميع الوحدات الثلاث.

يوفر هذا الوصف لفرق الهندسة والجودة معلومات كافية لبدء التحقيق.

حدد الأسباب الجذرية وليس الأعراض

عادة ما تمثل شكوى العميل العرض, وليس السبب.

تشمل الأمثلة:

• الجهاز لن يتجمد.
• * "المثقاب يتوقف."
• الماء يتسرب من الخزان.
• "المنتج صاخب."
• "لكن الأزرار لن تعمل."

هناك عدة أسباب محتملة لكل عرض. على سبيل المثال, إذا حدث جهاز التجميد البطيء, قد تكون الأسباب أخطاء في شحنة المبرد, انسداد في المكثف, مروحة معطوبة, عدم وجود اتصال كاف بين الحساسات والطعام, تركيبة مشروب غير مناسبة, أو تكوين برمجي غير صحيح.

يجب ألا يتسرع التقرير في الاستنتاج فورا. يجب على الفرق جمع البيانات واختبار كل سبب محتمل واحدا تلو الآخر.

عيوب التبريد الشائعة

العيوب المرتبطة بالتبريد لها تأثير مباشر على وقت التجمد, درجة حرارة المشروب, موثوقية النسيج والضاغط.

تشمل المشاكل الشائعة:

• * شحنة مبرد غير صحيحة;
• * تسرب سائل التبريد;
• * أنبوب الشعيرات الدموية المقيدة;
• * مفصل ملحم مسكين;
• * نموذج ضاغط غير صحيح;
• * فشل مروحة المكثف;
• * انسداد التهوية;
• * خطأ في وضع حساس المبخر;
• * عزل غير كاف;
• * إعادة تدوير الهواء الساخن.

تشمل إجراءات الاحتواء الفورية الاحتفاظ بدفعة الإنتاج المتأثرة, مراجعة سجلات شحن المبرد, فحص الوصلات الملحمة واختبارات التبريد الإضافية.

قد تشمل الإجراءات التصحيحية إعادة معايرة معدات الشحن, تعديل معلمات اللحام, تركيب تركيبات تحديد موقع الأنابيب, تعديل إجراءات اختبار التسرب, أو تغيير طريقة فحص المروحة.

يجب أن يؤكد التقرير أن التصحيح لا يزيد من الضوضاء, الأحمال الكهربائية, أو درجات حرارة المكونات.

في المرة القادمة التي تذهب فيها إلى الشاطئ, راقب وجود عيوب في المثقاب ونظام القيادة.

خلال عملية التجميد، يتم استخدام المثقاب, المحرك, ناقل الحركة, تتعرض وصلة القيادة والكاشطة لأحمال متفاوتة.

العيوب الشائعة تشمل:

• * انحراف المثقاب;
• * اختلافات مفرطة في التموضع; و
• * وصلة القيادة البالية;
• * مثبتات المحرك غير المرغوب فيها;
• * صوت علبة التروس;
• * اتجاه المثقاب غير صحيح;
• فشل العودة إلى الصفحة الافتراضية; و
• *حمل زائد جدا;
• * ملامسة الخزان بواسطة الكاشطة.

إذا توقف المثقاب, هذا لا يعني بالضرورة وجود مشكلة في المحرك. قد تكون الوصفة قد تجمدت بشدة أو قد يكون الخزان مركبا بشكل غير صحيح.

يجب أن يتضمن التحقيق مقارنة تيار المحرك, سرعة المثقاب, المشروب بريكس, درجة الحرارة, حالة التجميع واستجابة الحماية.

يمكن أن تتضمن الإجراءات التصحيحية تعديل التفاوتات على المكونات الفردية, توفير تجهيزات تجميع أفضل, تعديل عتبات البرمجيات الثابتة, تغيير مادة الربط, أو إضافة فحص تدوير نهائي في نهاية خط الإنتاج.

عيوب التسرب

واحدة من أكثر الشكاوى التي يتم ذكرها في جودة القطع القابلة للإزالة مع الطعام هي التسرب.

يمكن أن يحدث التسرب في أي مكان, مثل:

• * وصلات خزان المشروبات;
• * أخاديد حلقة الختم;
• * صمامات الصرف;
• * وصلات الفوهة;
• * واجهات الدبابة إلى القاعدة;
• * أنابيب التبريد;
• * مسارات تصريف التكثف.

الأسباب الجذرية المحتملة: الختم ملتف, الختم ليس بالصلابة الصحيحة, سطح الصمام تضرر, الخزان البلاستيكي مشوه, الختم لا يتم ضغطه بشكل صحيح, هناك الكثير من وميض التشكيل, أو أن تسلسل التجميع غير صحيح.

يجب أن يحدد تقرير الإجراءات التصحيحية ما إذا كانت المشكلة ناجمة عن المادة, التصميم, الأدوات, التعامل مع المشغل أو تفتيش.

قد يشمل الإجراء المؤقت اختبارا بنسبة 100٪ للدفعة المحددة. قد يحتاج أخدود الختم إلى تعديل, قد تحتاج التعليمات البصرية إلى تحسين, قد يستخدم تركيب مخصص أو قد يكون هناك تحكم أدق في الأبعاد المطلوبة للحركة الدائمة.

عيوب الضوضاء والاهتزاز. عيوب الضوضاء والاهتزازات.

الأصوات غير المعتادة قد تعني أن الأجزاء تلامس بعضها, الأجزاء غير محاذاة, أو أن هناك تآكل ميكانيكي يحدث.

تشمل المصادر الشائعة:

• * شفرات المروحة تلامس الأضواء الأمامية; و
• * ألواح الخزائن المفكوكة;
• * مشاكل تركيب الضاغط;
• اتصال بين أنابيب المبرد والغلاف; و
• * كشط المثقاب;
• * صوت ناقل الحركة;
• * ارتخاء اقتران المحرك;
• * حديث التتابع.

يجب تكرار الشكاوى مع حمولة مشروب ومرحلة تشغيل محددة, للاستخدام من قبل فرق الجودة. قد لا تظهر الآلة الفارغة صوتا موجودا فقط في نهاية نسيج الخليط.

طرق تحليل التردد, قياس الاهتزاز, ويمكن أن يساعد عزل المكونات في تحديد المصدر.

قد تتضمن هذه الإجراءات التصحيحية تغيير صلابة الحوامل, مما زاد المسافة بين شفرات المروحة والألواح, باستخدام مشابك الأنابيب لتثبيت الأنابيب, تقوية الألواح, أو تعديل محاذاة المنقطة.

عيب في النظام الكهربائي أو نظام التحكم. فشل في النظام الكهربائي أو التحكم.

قد تحدث مشاكل كهربائية عند بدء التشغيل, الأزرار, الحساسات, المحركات, الضواغط, العروض وحماية السلامة.

تشمل العيوب النموذجية:

• * موصلات الأسلاك المرتخية;
• * نسخة PCB غير صحيحة;
• * عدم تطابق البرنامج الثابت;
• * انخفاض درجة حرارة المستشعر; و
• * فشل الشاشة;
• * تغير حساسية لوحة اللمس;
• * فشل في التتابع;
• * التأريض الضعيف;
• * إصدار غير صحيح من المقبس أو الجهد.

يجب عدم تغليف أو شحن المنتجات المتأثرة حتى يتم احتوائها. يجب على الفريق تحديد ما إذا كانت المشكلة في دفعة مكون واحدة فقط أو في عدة أوامر إنتاج.

قد تستخدم موصلات مفتاحية, قد يتحسن التحكم في برمجة الدوائر المطبوعة, يمكن تنفيذ التحقق من الرمز الشريطي, قد يتم تعديل اختبار الكهرباء, قد تضاف ميزات الاحتفاظ بالموصل, أو يمكن استخدام قفل الإصدار البرمجي.

يجب أن يخضع المنتج الذي تم إصلاحه لتسلسل الاختبار الكهربائي والوظيفي الكامل المعمول به.

عيوب ملامسة الطعام والتنظيف

يجب أن تكون مكونات ملامسة الطعام سهلة التنظيف, قابل للغسل, ومتصلة بشكل صحيح.

مشاكل الجودة النموذجية هي:

• * الأسطح الداخلية الخشنة;
• * فلاش التشكيل;
• * الرائحة;
• * التلوين;
• * خزانات شفافة متشققة;
• * تشوه الختم;
• * الماء المتجمع في الفراغات المجوفة;
• * المكونات المثبتة بشكل عكسي;
• * الالتواء المرتبط بغسالة الصحون.

من المهم أن تؤكد هذه التحقيقات وجود الراتنج, الملون, إيلاستومر, دفعة المورد, ظروف التشكيل والتعرض للتنظيف.

عندما لا تجتاز قطعة اختبار أثناء تشغيل الإنتاج, والمادة معلمة ك "درجة الطعام," ولا يقدم فهما لسبب الفشل.

يمكن تصحيح ذلك بتعديل درجة حرارة القالب, تحسين تلميع الأدوات, تعديلات على ضوابط تجفيف المواد, استبدال مادة التلوين, إعادة تصميم التصريف, أو تحديث لتعليمات استخدام غسالة الصحون.

عيوب المظهر وعيوب التجميع.

يمكن أن تؤثر العيوب التجميلية على قبول العملاء وسمعة العلامة التجارية, لكن ليس بالضرورة الدالة الأساسية.

تشمل الأمثلة الشائعة:

• * خدوش السطح;
• * الفجوات غير المتساوية;
• * لون غير صحيح;
• * شعارات غير متناسقة;
• * أجزاء شفافة متسخة;
• * البراغي المرتخية;
• * لوحات التحكم التالفة;
• * الفيلم الواقي المفقود;
• * تسميات خاطئة.

يجب أن يحدد التقرير ما إذا كان السبب هو المواد الواردة, التعامل مع التجميع, المباريات, التغليف أو الفحص.

يمكن أن تكون الحلول صواني واقية, القفازات, تصميم محطة العمل الجديد, عينات مظهر جديدة, إضاءة جديدة, أو معايير قبول أوضح.

عيوب التغليف والنقل.

من الممكن أن يتم فحص المنتج في المصنع ويتعرض للتلف عند وصوله بسبب التغليف.

العيوب الشائعة في النقل هي:

• * خزانات مكسورة;
• * مقابض الصرف تالفة;
• * حركة حامل الضاغط;
• * علب مسحوقة;
• * خدوش ملحقات;
• * تلف أنابيب التبريد;
• * المكونات المفقودة.

يجب أن تستكشف هذه التحقيقات قوة الكرتون, حالة الإدراج, حركة المنتجات, اتجاه التعبئة, نتائج اختبار السقوط, التعرض للاهتزازات واتساق التعبئة في المصنع.

تشمل الإجراءات التصحيحية المحتملة توفير حماية أكثر قوة من الزوايا, تعديل الهندسة في الإدراج, تغيير وضع الملحقات, أو صنع متطلبات أكثر صرامة للكرتون.

يجب تأكيد تعديلات التغليف من خلال اختبار النقل الممثل للإنتاج, ليس فقط من خلال التقييم البصري.

استخدم طريقة جذرية منظمة

هناك عدة طرق لدعم RCA.

تستخدم طريقة الأسباب الخمسة لطرح سؤال لماذا خمس مرات حتى يتم تحديد سبب العيب في العملية.

يمكن استخدام مخطط عظم السمك لسرد الأسباب المحتملة حسب الفئات, مثل:

• * المادة;
• * آلة;
• * الطريقة;
• * القياس;
• * الأعضاء;
• * البيئة.

تحليل الوجود/عدم الوجود هو مقارنة بين مكان ووقت حدوث المشكلة وبين مكان وعدم حدوثها.

يجب على الفريق التحقق من السبب الجذري المشتبه به من خلال الاختبار. فقط لأن السبب منطقي, لا يمكن قبوله تلقائيا.

على سبيل المثال, إذا كان يشتبه في أن الختم معيب, تغيير الختم يجب أن يوقف التسرب دائما، وإعادة الإغلاق المشتبه به يجب أن يعيد خلق التسرب تحت ظروف محكومة.

حدد الفرق بين التصحيح, الإجراءات التصحيحية, والإجراءات الوقائية

لا ينبغي استخدام هذه الكلمات كمرادفات.

التصحيح يصحح المنتج المتأثر. من الأمثلة على ذلك استبدال ختم, إصلاح الأسلاك أو إعادة شحن نظام التبريد.

الإجراء التصحيحي يلغي السبب المحدد لتصحيح المشكلة. يمكن أن يكون هذا بسيطا مثل تبديل التركيب, تعديل معامل عملية أو إضافة التحقق من الباركود.

من خلال اتخاذ تدابير وقائية, ستقلل من خطر ظهور نفس المشاكل في أماكن أخرى. يمكن تحقيق ذلك من خلال طرق مختلفة مثل تطبيق عملية التحكم المحسنة في الختم على نماذج أخرى, أو دمج وضع الفشل في مراجعات التصميم المستقبلية.

عدم استبدال العملية التي تسبب العيب ليس إجراء تصحيحيا كاملا.

تحقق من الفعالية

يجب ترك الإجراء التصحيحي مفتوحا حتى يثبت فعاليته.

قد يشمل التحقق:

• * عمليات تفتيش إنتاجية إضافية;
• * اختبارات الأداء المتكررة;
• * اختبارات مقاومة للأمطار والمياه; و
• نقاش حول بعض الدفعات اللاحقة;
• * تقليل تكرار العيوب;
• لا شكاوى من العملاء المتكررين;
• * تدقيق ناجح للموردين;
• معلومات عن قدرات العمليات الجديدة.

يجب أن تكون فترة التحقق طويلة بما يكفي لضمان أن المشكلة لم تختفي مؤقتا فقط.

إذا عاد العيب للظهور, قد لا يكون السبب الجذري أو الإجراء التصحيحي الذي تم تحديده في الأصل قد حل المشكلة.

مخطط التقرير النهائي

يجب أن يتضمن تقرير الإجراءات التصحيحية الذي يكتبه محترف:

• 1. وصف العيب;
• 2. النماذج المتأثرة والدفعات;
• 3. الاحتواء الفوري;
• 4. تقييم المخاطر;
• 5. بيانات التحقيق;
• 6. السبب الجذري المؤكد;
• 7. استبدال العناصر المتأثرة;
• 8. إجراء تصحيحي دائم;
• 9. الإجراءات الوقائية;
• 10. المالكون المسؤولون;
• 11. تواريخ الانتهاء;
• 12. التحقق من الفعالية;
• 13. صور وسجلات داعمة;
• 14. الموافقة النهائية.

يجب أيضا استخدام التقرير لتحديث المستندات المسيطر عليها مثل تعليمات العمل, متطلبات الفحص, الرسومات, قوائم المواد, سجلات التدريب, ومواصفات الموردين.

الخاتمة

تقرير العيوب والإجراءات التصحيحية الشائعة هو أكثر من مجرد ملاحظة لمشكلة جودة. إنها عملية رسمية لتحويل الأعطال إلى تحسينات عملية قابلة للقياس.

آلات السلش في المنزل, يجب أن تربط التقارير الجيدة الأعراض بالتبريد, ميكانيكي, الكهرباء, الاتصال بالطعام, أسباب التجميع والتغليف. يجب أن تتضمن أدلة, المسؤوليات الواضحة, تغييرات العمليات الدائمة والتحقق من الفعالية.

العيوب المتكررة, تكاليف الضمان, يمكن تقليل تأخيرات الشحن وشكاوى العملاء من قبل العلامات التجارية والمصنعين الأصليين الذين لديهم نظام لإدارة الإجراءات التصحيحية. الأهم من ذلك, يمكنهم تطوير نظام إنتاج أكثر أمانا, منتجات أكثر اتساقا وموثوقية مع مرور الوقت.